介绍：

    超声波焊接设备是利用超声波能量在焊区产生局部高温，使热塑性材料表面迅速熔化，加上一定压力后，使其融为一体的焊接设备。不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

原理：

采用超声波塑料焊接技术，通过超声波换能器将高频电能转换成机械振动能，然后通过条幅装置将机械振动能改变振幅后传递到焊头处。当焊头靠近到加工产品的表面的时候，超声波自动产生，在加工产品表面做微振幅高频振动，与加工产品表面摩擦转化成热量，将加工产品熔化，再进行熔接，由于进行的是点焊操作，相对而言更加的完美的进行焊接，而且可以通过更换焊头的方式得到不同效果的焊接。

设备结构组成及工作原理：

    一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架 。换能器将输入的电能转换成机械能，其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动，振幅一般在几个微米，但这样的振幅功率密度不够，是不能直接使用的。而超声波变幅杆装置放大了这种振幅功率，让放大后的振幅可以被使用，工具头与变幅杆相连，变幅杆将超声波能量振动传递给工具头，再由工具头将超声波能量发射到焊区。

焊接方法：

一、 熔接法： 以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

二、 铆焊法： 将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

三、 埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

四、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出超声波超高频振动后将塑胶熔融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

五、 点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

六、 切割封口： 运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

优势：

1. 采用直柄式或者枪柄式的设计，操作较方便。

2. 焊接效果由认为的手工进行控制，操作方便，不需要使用气缸压力。

3. 使用压电陶瓷换能器，输出稳定且强劲。

4. 采用自动补偿电路，可自由调节功率，达到一致化的焊接效果。

应用:

主要应用在两大范围：家电和汽车内装饰，具体包括：汽车门板、汽车隔音板、汽车内饰件、汽车隔音棉、电视机外壳、电脑外壳、电器塑料饰件等；详细的工艺及材料：适用于ABS、PP、PE、PC、PUC、PMMA、PS、PPS、PBT、PETG等塑料质的点焊、压焊、铆焊和链焊工艺。

服务：

    我们提供用于焊接的各种超声波处理器。我们也随时为您提供满意的加工定制服务并为您提出最佳解决方案。